October 27, 2025
GPPS (General Purpose Polystyrol), allgemein bekannt als "transparentes Polystyrol", ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe. Es hat eine ausgezeichnete Transparenz, hohe Steifigkeit und ausgezeichnete Formbarkeit (Spritzguss, Extrusion, Schäumen usw.). Es hat eine gute chemische Beständigkeit und ist beständig gegen die meisten anorganischen Säuren und Laugen, wird aber durch organische Lösungsmittel wie Alkohol und Benzin leicht korrodiert. GPPS wird für Einwegbecher, Lunchboxen, Haushaltsbesteckboxen, Süßigkeitentabletts, Verpackungen, CD-Boxen, Gewürzbehälter, verschiedene Folien usw. verwendet.
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| Eigenschaft | Testmethode | Testbedingung | Einheit | Allzweck-PS | ||||
| GP5250/N | GP535N | GP535H | GP550N | GP560N | ||||
| Schmelzflussindex | ASTM D-1238 | 200 °C X 5 kg | g/10 min | 9,0 | 3,5 | 2,6 | 1,9 | 1,9 |
| ISO 1133 | ||||||||
| Izod-Schlagzähigkeit | ASTM D-256 | 23 °C, 6,4 mm dick, gekerbt | kg-cm/cm | 1,7 | 1,9 | 2,0 | 1,9 | 1,9 |
| ISO 180 | 23 °C, 4 mm dick,Gekerbt | kJ/m2 | 1,8 | 1,8 | 1,9 | 1,7 | 1,7 | |
| Charpy-Schlagzähigkeit Festigkeit |
ISO-179 | 23 °C, 4 mm dick GPPS ungekerbt, 4 mm dick,HIPS gekerbt |
kJ/m2 | 8,0 | 8,5 | 7,5 | 8,0 | 8,0 |
| Zugfestigkeit | ASTM D-638 | 23 °C, 5 mm/min | kg/cm2 | 440 | 470 | 520 | 510 | 510 |
| ISO 527 | 23 °C, 20 mm/min | MPa | 45 | 45 | 45 | 50 | 50 | |
| Zugmodul | ASTM D-638 | 23 °C, 1 mm/min | kg/cm2 | 26500 | 27000 | 27000 | 27000 | 27000 |
| ISO 527 | 23 °C, 1 mm/min | MPa | 3300 | 3350 | 3350 | 3400 | 3400 | |
| Zugdehnung | ASTM D-638 | 23 °C, 5 mm/min | % | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| ISO 527 | 23 °C, 20 mm/min | 1,5 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | ||
| Biegefestigkeit | ASTM D-790 | 23 °C, 1,2 mm/min Spannweite 50,8 mm | kg/cm2 | 900 | 970 | 990 | 1000 | 1000 |
| ISO 178 | 23 °C, 2 mm/min Spannweite 64 mm | MPa | 70 | 70 | 80 | 95 | 95 | |
| Biegemodul | ASTM D-790 | 23 °C, 1,2 mm/min Spannweite 50,8 mm | kg/cm2 | 30000 | 29000 | 30000 | 30000 | 30000 |
| ISO 178 | 23 °C, 2 mm/min Spannweite 64 mm | MPa | 3000 | 3100 | 3100 | 3300 | 3300 | |
| Wärmeformbeständigkeit Temperatur |
ASTM D-648 | Ungeglüht, 120 °C/h, 1,8 MPa, 3,2 mm dick | °C | 75 | 77 | 82 | 82 | 82 |
| Geglüht 80 °C * 2 Std., 120 °C/h, 1,8 MPa, 3,2 mm dick |
90 | 92 | 95 | 95 | 95 | |||
| ISO 75/A | Ungeglüht, 120 °C/h, 1,8 MPa 4 mm dick |
75 | 78 | 82 | 82 | 82 | ||
| Geglüht 80 °C * 2 Std., 120 °C/h, 1,8 MPa 4 mm dick |
90 | 93 | 96 | 96 | 96 | |||
| Vicat-Erweichungspunkt | ASTM D-1525 | Geglüht 80 °C * 2 Std., 10 N 50 °C/h |
°C | 97 | 99 | 106 | 106 | 106 |
| ISO 306 | ||||||||
| Restmonomer | — | — | ppm max | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Entflammbarkeit | UL-94 | — | — | 1,5 mm HB alle Farben | 1,5 mm HB alle Farben | 1,5 mm HB alle Farben | 1,5 mm HB alle Farben | 1,5 mm HB alle Farben |
| Besonderheit | Spritzguss | Hohe Hitzebeständigkeit | Hohe Hitzebeständigkeit | Hohes M.W., Extrusion | Hohes M.W., Extrusion | |||
| Anwendung | Lebensmittelbehälter, Schreibwaren, Spielzeug, Kassetten, Kosmetikkoffer | Geschirr, Lampenschirme, Kristallplatten, Spielzeug, Kühlschublade | Kühlschublade | TV- und Beleuchtungsdiffusionsplatte, Lichtleitplatte | ||||